电源模块测试案例

一、案例摘要

北京某轨道交通领域电子元器件研发企业，面临生产后DCDC电源模块批量验证测试效率低、自研脚本扩展性差及设备兼容性不足的挑战。通过部署ATECLOUD智能测试平台，企业成功构建了灵活可扩展的自动化测试系统，实现测试项目自主配置与新设备快速接入，显著提升了测试效率与流程适应性。

二、客户背景与核心挑战 

客户背景：

北京某科技公司专注于变压器、整流器及电感器的研发设计，产品广泛应用于轨道交通等高端领域。公司以研发为核心业务，生产环节采用委外加工模式。为确保委外生产产品的质量与性能符合严苛的行业标准，该公司在生产完成后对所有产品执行全指标验证测试。

核心挑战： 

测试效率瓶颈： 产品批次多、单批次数量大，且测试项目涵盖输入/输出电压电流、效率、负载纹波等多项指标。传统人工手动操作测试步骤繁琐，耗时长，难以满足规模化生产的品控时效要求。

测试流程僵化： 企业曾尝试通过自研测试脚本提升效率，但面临两大难题：

灵活性不足： 当产品迭代新增测试指标时，原有脚本无法快速调整，仍需依赖人工补充测试，自动化价值大打折扣。

设备兼容性差： 脚本与特定测试设备型号强绑定，若需引入新型或替代型号设备（如不同品牌示波器），需重新开发脚本，导致设备更新成本高、周期长。

三、测试系统配置与项目

测试系统配置：

直流电源：ITECH（艾德克斯）IT6724H

电子负载：ITECH（艾德克斯）IT8512C

示波器：RIGOL（普源）DS1052E 或 Tektronix（泰克）TDS3012C

测试阶段：

生产后成品验证测试

测试项目：

输出电压、电流指标测试

输入电压、电流指标测试

效率计算测试

不同负载条件下的输出纹波测试

四、ATECLOUD解决方案与核心优势 

解决方案：

零代码自动化测试平台：

ATECLOUD提供图形化流程搭建界面，企业测试人员无需编程即可拖拽组件，自定义测试逻辑（如参数巡检顺序、判定条件）。

平台支持实时编辑测试方案与指标参数库。当新增测试指标（如新增纹波频率分析），可直接在平台配置测试步骤与阈值，系统自动生成可执行方案，彻底摆脱脚本开发依赖。

开放式仪器驱动库：

ATECLOUD内置标准化仪器驱动管理模块，并开放驱动接口。企业可自主上传或匹配新设备驱动（如替换示波器为泰克TDS3012C）。

设备更换后，平台自动识别新设备型号，原有测试方案无需重构即可无缝执行，保障测试流程的延续性。

核心优势：

敏捷响应需求变更： 零代码平台使测试流程调整周期从“天级开发”缩短至“小时级配置”，适应产品快速迭代。

打破设备锁定的桎梏： 开放的仪器库管理机制，消除设备选型限制，降低供应链风险与设备更新成本。

统一测试执行引擎： 无论测试项目如何扩展、设备如何更换，ATECLOUD提供一致的自动化执行与数据管理框架，确保测试标准统一。

五、客户价值与实施效果

效率显著提升： 自动化测试替代90%以上人工操作，单模块测试时间减少约65%，支持大规模产品批次快速周转。

测试覆盖无死角： 新增测试指标即时纳入自动化流程，测试项目覆盖率由70%提升至100%，杜绝人工漏测风险。

设备管理轻量化： 新设备接入周期由2周缩短至1天内完成，设备利用率提升30%。

数据价值深度挖掘： 全流程测试数据自动存储，支持多维度分析、历史数据对比及一键生成符合轨交行业规范的认证报告，质量追溯效率提升50%。

通过ATECLOUD平台的部署，该企业不仅解决了生产验证环节的效率与灵活性问题，更构建起一套可持续演进的质量测试体系，为研发创新与市场响应速度提供了坚实保障。