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电源模块测试案例

标杆案例电源模块测试案例
低成本破局产能瓶颈：青岛电源企业的自动化测试转型实践
低成本破局产能瓶颈：青岛电源企业的自动化测试转型实践

青岛某电源模块制造企业面临手动测试效率低、预算有限的双重压力。通过部署ATECLOUD平台的单工位自动化测试方案，企业以不足5万元的成本实现全流程电性能测试自动化，测试效率提升50%，数据管理效率显著优化。

  • 电源测试系统
  • 电源自动测试软件
  • 电源模块测试
  • 节约预算
    36 %
  • 效率提升
    80 %

一、案例摘要

青岛某电源模块制造企业面临手动测试效率低、预算有限的双重压力。通过部署ATECLOUD平台的单工位自动化测试方案，企业以不足5万元的成本实现全流程电性能测试自动化，测试效率提升50%，数据管理效率显著优化。

二、客户背景与核心挑战

客户背景

山东青岛某电子科技公司专注于DC-DC电源模块研发与生产，年产能超10万件。产品需在生产环节完成电性能测试，确保输出电压、纹波等指标符合行业标准。

 

电源模块测试


核心挑战

手动测试效率瓶颈：测试人员需依次操作示波器、电子负载等设备，单模块测试耗时约20分钟，且人工记录数据易出错。产能扩张后，测试工位成为产线卡点。

成本敏感型升级：企业预留5万元预算采购自动化方案，但传统集成机柜（软硬件打包）报价普遍较高，可能挤压生产流动资金。

三、测试系统配置与项目

测试设备

示波器

数字万用表

可编程直流电源

电子负载

测试项目

输出电压精度

负载调整率

效率测试

输出纹波

电源测试系统

四、ATECLOUD解决方案与核心优势

解决方案

全流程自动化：

平台集成设备控制、数据采集、报告生成功能，测试流程一键执行。

自定义测试序列：自动切换电子负载工况，同步采集示波器纹波数据并生成PDF报告。

单工位轻量化部署：

利用现有设备+工控机部署ATECLOUD软件，用户通过拖拽式界面搭建测试方案，无需专业编程能力。以极低成本即可完成电源模块的全流程自动测试。

 

核心优势

低成本敏捷部署：相比传统方案节省60%费用，7天内完成系统搭建。

去手工化闭环：消除人工操作与纸质记录，测试数据自动存储至企业数据库，支持实时追溯。

 

五、客户价值与实施效果

效率提升：单模块测试时间从20分钟压缩至10分钟，日测试量从60件提升至120件，产能匹配需求增长。

成本可控：方案性价比极高，较预算节约36%，避免产线资金挤占。

质量可追溯：历史测试数据云端存储，批次报告生成时间从2小时缩短至10秒，客户验厂通过率提升30%。

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