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时间：2025-05-28
近期国家工业和信息化部发布强制性国家标准GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》，旨在从产品设计端降低动力电池自燃事故发生率。虽然距离明年7月1日正式实施还有1年多的时间，但对于动力电池企业而言，面对新国标的严格要求，必须对新产品进行更高难度的试验和测试，而测试的项目与要求必将围绕新国标展开。
新国标与2020年版国标相比，覆盖了7项单体试验和17项电池包或系统试验，对动力电池提出了更为严格的安全要求。从技术指标来看，新国标在单体电池层面强化了过充、过放、高温短路等关键安全性能的考核标准，例如模拟极端使用场景下的电池耐受性；在电池包层面，新增模拟车辆在复杂路况下的电池系统可靠性；而热扩散防护测试则要求电池包在单个电芯热失控后，至少保持5分钟的无明火状态，为乘员逃生争取黄金时间。
面对测试维度的扩展，动力电池企业需建立覆盖"材料 - 单体 - 模组 - 系统"的全链条测试矩阵。在研发阶段就需要高精度自动化测试平台模拟各类场景，进行实际测试，同时还需要引入多通道数据采集系统，对测试数据进行精准捕捉和合理分析。而ATECLOUD智能云测试平台则可以完美适配这些测试场景。
在材料研发阶段，平台通过高精度环境控制模块，精准模拟高温短路等极端场景，搭配高灵敏度传感器实时采集材料热流、质量损失等关键参数，为正负极材料、电解液的热稳定性评估提供数据支撑。其定制化测试流程可针对不同材料组分设计过充、高温循环等试验，直观呈现材料在高压、高温下的界面反应与结构变化，助力筛选高安全性材料。
单体电池测试中，平台的自动化系统完美适配新国标强化项。过充试验时，通过毫秒级采样频率捕捉电压、温度、内阻的动态曲线，精准识别热失控前兆；高温短路测试中，实时判定电池是否满足无起火爆炸要求，为单体安全性能优化提供直观依据。
进入模组与系统测试环节，平台与振动台、红外热成像等设备深度集成。动态机械振动试验中，通过分布式传感器实时监测位移、应力数据，评估电池包结构可靠性；热扩散防护测试时，精准模拟电芯热失控场景，验证电池包无明火状态维持能力，为热管理系统设计提供关键参数。
依托智能云架构，ATECLOUD智能云测试平台实现全链条数据的统一管理与跨端协同，研发人员可通过云端实时调取多维度测试数据，开展跨地域协同分析；大数据算法自动挖掘历史数据规律，构建安全性能预测模型，提前预警潜在风险。这种从试验执行到数据应用的全闭环智能化，不仅满足新国标测试维度扩展需求，更成为了动力电池企业应对严苛安全标准的核心技术工具。
